段彩紗紡制過程產生的問題及解決方法

段彩紗紡制過程產生的問題及解決方法

段彩紗的紡紗原理與常規的紡紗工藝有著截然不同的區別。實際上，它是通過細紗牽伸部件的間隙運動，達到成紗外觀粗節細的風格。所以細紗牽伸部件改動如下：

1、 加裝粗紗架及導紗裝置，加裝羅拉的喇叭口及與相配的滑座等。
      

2、 改變常規的后牽伸齒輪，人為造成后羅拉打頓現象。從而使一根喂入的粗紗被間隙的拉斷。
       

3、與此相配的粗紗分成A粗紗和B粗紗，二者分別喂入細紗的中、后羅拉，粗紗的定量是常規的一半左右。
       

4、對于紡一些段彩長度、段彩距都很短的段彩紗，也就是段彩長或段彩距≦5CM（指的是粗度2倍，如節粗更粗，相應長些）的情況下，限制要求為前羅拉速度不能大于200轉。
       

5、對于一些超短段彩節長 （段彩長或段彩距明顯低于纖維長度）的紡制，由于纖維在鉗口被拉伸形式的不同，可能導致實際出來的結果與輸入參數之間存大著較大的誤差。也就是段彩長變長，節粗不夠的現象。同時隨著粗度、長度的不同而不同；隨著鉗口的位置的不同而不同。各廠家應注意這方面的校正工作

6、本裝置所有的工藝參數輸入，都是按照標準的理論工藝算法計算的。由于各個廠家的設備型號、車況及運行效率都不相同，實際出來的結果，可能有微小的差異，廠家須對生產出的段彩紗進行檢查校正，以實際結果為主。
       

7、在不紡段彩紗或長時間停車時，須關閉控制箱的電源。伺服電機在正常運行時，機體溫度在60°C以下為正?，F象。對控制箱內要經常除塵保養，以避免出現不該有的故障。
       

8、伺服電機用的220V電源應取自車臺電源的主回路上，否則若非正常關車可能會造成整車紗線斷頭。
       

將段彩紗紡好的要點在于如何抓好該特殊工藝及設備的動態管理，如何抓好運轉管理工作。由于段彩紗的特性決定它是一種批量小，色彩變化多的產品，所以，前紡的分支分類工作一定要嚴格做到位，甚至對下腳也要嚴格把關。每一種色彩搭配都是在并條上實現的，要加強對并條擋車工的責任心教育。